生产设备管理规程(生产设备管理制度范本)

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1、公司生产车间管理规章制度范本具体如下:一、质量管理各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定,履行自己的职责、协调工作。

2、2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3、3.认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。

4、如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

5、4.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

6、5.严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

7、二、工艺管理严格贯彻执行工艺规程。

8、2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

9、4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

10、5.严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。

11、6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

12、7.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

13、8.在用工装应保持完好。

14、9.生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。

15、10.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

16、三、定置管理安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。

17、2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。

18、3.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。

19、4.加强不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。

20、5.安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍。

21、6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

22、四、设备管理车间设备指定专人管理。

23、2.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。

24、3.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

25、4.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.5.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.6.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。

26、三好即:管好、用好、保养好。

27、四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

28、五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

29、7.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

30、8.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.五、工具管理卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。

31、2.各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。

32、3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

33、4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

34、5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

35、六、车间管理1.车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。

36、2.车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。

37、3.积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。

38、4.认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

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