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1切削运动和切削用量 1.1工件的加工表面 1.2切削运动 1.3切削用量 2刀具切削部分的构造要素 3确定刀具角度的参考系 3.1刀具静止参考系 3.2刀具工作参考系 4刀具角度的定义与各角度间的关系 4.1刀具的标注角度 4.2刀具在静止参考系内各角度间的关系 4.3刀具的工作角度 4.4刀具工作角度与标注角度的关系 5刀具几何角度及刃部参数的选择 第2章 刀具材料 第1节 概述 1刀具材料应具备的性能 2常用刀具材料的种类 3不同刀具材料的基本性能分析 3.1硬度与耐磨性 3.2强度及韧度 3.3耐热性 3.4导热性 3.5工艺性 2节 刀具材料的改性 1刀具的表面化学热处理 2刀具表面涂层 2.1涂层方法 2.2涂层物质 第3节 工具钢 1碳素工具钢 2合金工具钢 3高速钢 3.1高速钢的分类 3.2通用型高速钢 3.3高性能高速钢 3.4高速钢刀具牌号的选择 3.5粉末冶金高速钢 第4节 硬质合金 1硬质合金的性能特点 2硬质合金的种类 2.1国际标准化组织（ISO）规定的硬质合金分类 2.2我国硬质合金分类 3硬质合金的选用 第5节 陶瓷及超硬刀具材料 1陶瓷刀具材料 1.1陶瓷刀具材料的种类 1.2氧化铝基陶瓷刀具的性能特点 1.3陶瓷刀具的选用 2超硬刀具材料 2.1金刚石 2.2立方氮化硼（CBN） 2.3超硬刀具材料的使用 第3章 车刀和刨刀 第1节 整体、焊接和机夹车刀 1车刀的种类和用途 2车刀的结构设计 2.1车刀刀杆截面型式与选用 2.2车刀刀杆悬伸长度 2.3车刀刀片的连接方式 2.4车刀前刀面的形状与选择 2.5车刀几何角度的选择 2.6车刀刀尖圆弧半径的选用 2.7车刀刀尖的形状设计 2.8断屑槽型的设计 2.9车刀切削用量推荐值 3焊接式硬质合金车刀 3.1焊接式车刀类型 3.2硬质合金刀片型号规格 3.3切削刃部几何参数的设计 3.4硬质合金车刀的焊接与无机粘结的技术要求 3.5焊接式车孔刀的设计 3.6常用焊接式车刀设计推荐尺寸参数 4机夹式硬质合金车刀 4.1机夹式硬质合金车刀夹紧机构的设计要求 4.2机夹式硬质合金车刀刀槽 4.3机夹式硬质合金车刀的典型结构 5切断刀 5.1切断刀的工作特点 5.2切断刀的设计要求 5.3切断刀的结构类型 5.4焊接式切断车刀设计推荐尺寸参数 5.5机夹切断车刀的型式尺寸与技术条件 6几种典型车刀的制图 6.1车刀制图的一般原则 6.2几种典型车刀的角度标注 第2节 可转位车刀 1可转位车刀的设计特点 1.1可转位车刀 1.2可转位车刀的设计特点 2硬质合金可转位刀片与刀垫 2.1硬质合金可转位刀片的主要品种 2.2硬质合金可转位刀片的型号表示规则 2.3圆孔硬质合金可转位刀片 2.4无孔硬质合金可转位刀片 2.5沉孔硬质合金可转位刀片 2.6可转位刀片新系列 2.7刀垫 3可转位刀片的选择 3.1刀片材料牌号的选择 3.2可转位刀片固定型式的选择 3.3可转位刀片形状及规格的选择 3.4可转位刀片断屑槽型的选择 3.5可转位刀片精度的选择 4可转位车刀几何角度的选择与计算 4.1可转位车刀的主要几何参数 4.2可转位车刀的几何角度计算 5可转位车刀的型号表示规则 5.1可转位外圆、端面及仿形车刀的型号表示规则 5.2可转位内孔车刀的型号表示规则 6可转位车刀的型式与尺寸 6.1可转位外圆、端面、仿形车刀的型式与尺寸 6.2可转位内孔车刀的型式与尺寸 7主要夹紧元件的尺寸与计算 7.1杠杆的型号与尺寸 7.2压板的型号与尺寸 7.3楔钩的型号与尺寸 7.4偏心式可转位车刀夹紧元件的尺寸与计算 8硬质合金可转位车刀技术条件 8.1硬质合金可转位车刀的技术要求 8.2标志与包装 9硬质合金可转位车刀设计示例 第3节 重型车刀 1重型车削的定义 2刀具结构与特点 3刀片的夹紧方式选择与设计要点 4重型车刀刀片 5模块式重型车刀系统 第4节 超硬材料车刀 1结构型式、特点及适用范围 1.1刀头的固定方法 1.2切削刃部的几何形状 2复合刀片 3金刚石车刀与立方氮化硼车刀的几何角度与切削用量 3.1天然单晶金刚石车刀的几何角度与切削用量 3.2聚晶金刚石车刀的几何角度与切削用量。

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