关于焊接的技术要点，焊接的技术要求这个很多人还不知道，今天小六来为大家解答以上的问题，现在让我们一起来看看吧！

1、技术要求：焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。

2、焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。

3、2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。

4、3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。

5、不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。

6、焊接通过下列三种途径达成接合的目的：熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

7、2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

8、3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。

9、适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

10、扩展资料：焊接原理：1 预热预热能降低焊后冷却速度，有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施。

11、预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。

12、通常，35和45钢的预热温度为150～250℃。

13、含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。

14、若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

15、2 焊条条件：许可时优先选用酸性焊条。

16、3 坡口形式：将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。

17、如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

18、4 工艺参数：由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被烧伤）。

19、5 热处理：焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。

20、所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。

21、焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。

22、焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却。

23、参考资料：百度百科——焊接。

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