大家好,乐乐来为大家解答以下的问题，关于质量保证体系调查表，质量保障体系这个很多人还不知道,那么今天让乐乐带着大家一起来看看吧！

9.7质量岗位责任制度实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目经理、技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。

2、公司设立质监部，配备专职负责人和专职质量员，各项目部设立专职质量检查员。

3、各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理，其主要职责：（1）进行质量思想和技术知识的宣传教育，贯彻上级颁发的制度、规程、规范、并组织编制结合本单位具体情况的实施细则。

（2）深入施工现场进行中间检查和调查研究，掌握工程施工质量情况，对违反操作规程作业，造成质量事故的现象和苗子应及时制止并立即报告有关领导处理。

（3）参加质量检查验收工作和评级工作、参加质量事故调查，提出事故处理意见、做好质量的统计上报工作。

（4）研究质量工作动向，总结质量管理经验教训并组织交流。

（5）督促有关人员做好技术检验和观测工作。

4、施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。

5、各级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。

9.8材料及半成品检验制度材料的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。

为此企业根据材料的管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：严格限额领料，收发料具要及时入帐手续齐全。

2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。

3、及时进行现场清理，做到随做随消。

每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。

4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。

6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向指挥部、监理单位汇报，由质检部门抽验。

7、对主材及半成品材料进场，必须附有材料供应单位提供的质保书单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用。

9.9操作工人“三检”制度操作工人“三检”（自检、互检、交接检）由施工队长领导班组工人进行“三检”。

2、自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求，随时进行自我检查并整改的过程。

3、互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导。

4、交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检，由项目工程师组织。

9.10 竣工后质量保证措施本着一切为业主着想、业主利益第一的精神，在工程竣工后，公司将继续为业主提供方便，并做好以下工作：竣工一个月之内，向指挥部提出供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。

做好业主来信来访工作，实事求是解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。

2、实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访质量保修卡。

认真履行合同及有关规定。

3、保修期内每半年回访一次。

凡属施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，经业主签字认定，一切费用由我方承担。

凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并配合业主排忧解难。

并对工程开展多种形式的质量跟踪活动。

9.11外墙保温施工质量通病及预防措施1.表面不平整造成外观质量差造成外墙面表面不平整、外观质量差的原因及预防措施主要有以下几个方面：（1）材料的存放及保管原因分析：保温板露天堆放，日晒雨淋极易引起板结构变形和收缩变形，影响墙面平整。

尤其在气温较高的夏季粘贴挤塑板板，裸露、曝晒时间过长易引起挤塑板板的变形，造成墙面不平整。

预防措施：根据外保温施工特点，提前做好流水施工计划、组织好施工人员，确保后续工序及时插入。

（2）基底处理不到位的影响原因分析：在施工过程中经常出现基底不处理或处理不到位现象，尤其是本标段民房建成年限不一，本身存在平整度缺陷，造成挤塑板板粘贴剂厚薄不一，近而造成后期变形不一，形成墙面凹凸。

预防措施：必须做好对基底的处理、检查，确保基底平整、坚实、洁净。

（3专业队伍施工水平低的影响原因分析：目前施工队伍素质良莠不齐，素质低的施工队伍施工水平差，施工质量难以保证，造成表面平整度差等质量问题。

预防措施：加强管理，通过对专业队伍在建和已建成交付使用的工程进行走访调查，并对其施工资质及上岗工人的培训情况进行严格的审查，选择施工质量管理体系完善、社会信誉及服务质量良好的专业队伍。

2.细部节点渗、漏水的原因及预防措施造成渗、漏水的原因及预防措施主要有以下几方面：（1）分格条施工不按要求开槽、镶贴造成渗、漏水。

原因分析：外保温墙面设置分格条主要为了克服保温墙面连续面积过大，在高、低温影响下容易开裂而采取的构造措施。

预防措施：应尽量减少分格条的设置，在分格条施工中应使用专用开槽器将保温板切成凹口，千万不能将挤塑板板切透，然后进行镶贴。

（2）外保温在女儿墙顶或窗台收口形成“朝天缝”造成渗、漏水。

原因分析：在设计中，对于窗台处收口一般都不作特殊考虑，仅依赖保温施工反包口加强。

但实际施工和使用中，上述部位经常会受到踩踏而破坏，从而造成渗、漏水。

预防措施：在上述部位外保温收口处建议做混凝土或用保温砂浆压顶，然后加强网格布反包、抗裂砂浆抹面。

（3）外墙窗安装、收口不规范造成渗、漏水。

原因分析：外墙窗安装有先塞口和后塞口两种方法，在有外保温施工的外墙面，由于收口不实或固定窗框打眼，易造成渗、漏水。

预防措施：为保证外墙窗洞收口质量，减少渗漏点，可以采用后塞口施工，以加强对洞口施工质量的检查、控制。

外墙窗安装时应避免在窗框下口框体上直接打眼固定。

3.做法不规范造成墙面裂缝造成外墙面裂缝的主要原因及预防措施主要有以下几个方面：（1）直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：原因分析：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂；配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚；砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配不合理。

预防措施：选用低碱型高柔外保温抹面层，将会大大提高网格布的使用年限，从而有效的减少裂缝的发生。

确保保温板表面的平整度，有效控制抗裂砂浆的厚度；选用含泥量在3%范围以内的中、粗砂。

（2）使用了不合格的玻纤网格布：原因分析：断裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等；网格布的耐碱涂敷层的涂敷量不足。

预防措施：选用耐碱性好的耐碱网格布或耐碱型网格布。

（3）施工操作的问题原因分析：①面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧；因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范的要求；②窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未设增强网格布；③抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好地复合为一体，使得网格布起不到应有的约束和分散作用；④保温板面不平，特别是相邻板面不平，板间缝隙用胶黏剂填塞；⑤保温板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割；⑥在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理不当；⑦施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下抹完面层后未及时喷水养生，导致面层失水过快。

预防措施：根据工程实际施工进度和天气气温情况，做好技术交底，对专业队伍进行技术培训，严格按照规范及操作规程进行施工。

做好跟踪检查，发现问题及时改正。

（4）采用刚性腻子，腻子柔韧性不够；采用不耐水的腻子，当受到水的浸渍后起泡开裂；采用漆膜坚硬的涂料，涂料断裂伸长率很小。

　预防措施：采用具有良好的抗裂防裂作用的抗裂外墙腻子，外墙抗裂腻子具有优秀的防水性能和良好透气性，可以阻止水份子的进入。

减少基层水分子的存在，可有效防止抗裂层水泥砂浆的碱化反应，增加其使用的年限。

饰面涂料采用弹性涂料，可有效预防饰面层开裂、脱落等通病。

9.12涂料工程质量通病及预防措施刷痕严重原因分析：选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。

预防措施：（1）根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。

（2）调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。

（3）用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。

2、交叉污染原因分析：（1）施工时未做成品保护或保护不到位。

（2）质量检查不到位，不细心。

（3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎。

（4）逆向施工。

预防措施：（1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。

（2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。

（3）加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。

（4）按施工工序的先后顺序施工。

2、泛白泛碱原因分析：基层潮湿。

预防措施：等基层干燥后施工。

3、涂膜脱落原因分析：（1）基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。

（2）每遍涂膜太厚。

（3）基层潮湿预防措施：（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。

（2）控制每遍漆膜的厚度。

（3）使基层干燥后才刷乳胶漆。

4、螺钉锈蚀原因分析：（1）采用容易锈蚀的螺钉。

（2）螺钉外露。

（3）防锈漆没有将螺钉涂抹全部。

预防措施：（1）采用不生锈的不锈钢螺钉。

（2）固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7mm。

（3）点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。

5、阴阳角不顺直原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

6、面层不平整原因分析：（1）基层没找平。

（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀。

预防措施：（1）基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。

（2）刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。

7、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙原因分析：（1）基层不好。

（2）线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。

（3）线条安装的质量差。

（4）油漆工修边不仔细、敷衍了事。

预防措施：（1）基层必须验收合格后方可进行线条安装。

（2）特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。

（3）严格控制安装质量，达不到要求坚决返工。

（4）加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。

9.13塑钢窗质量通病及预防措施塑钢门窗在使用后不久，内滑道中积水原因分析：造成滑道中积水的原因主要是冬季室内外温差过大，室内暖湿气体遇到玻璃受冷时由气体变成水，流到内侧滑道中，而中间滑道没有排水措施，造成积水长时间存放，既影响门窗的使用功能，又造成水长时间存放，既影响门窗的使用功能，又造成尘土等污物堆积在滑道中，影响门窗的美观。

预防措施：为防止滑道中积水，可在门窗下料后，用仿形铣床将下滑道中间滑道两端各铣25mm，在焊接后中间滑道就有排水槽了，既不影响门窗的使用功能，又解决了内滑道中积水的问题。

2、塑钢门窗在使用后下滑道内螺丝生锈原因分析：造成螺丝生锈的原因主要是在安装阻风块时破坏了塑料型材表面，遇到雨天，雨水从螺丝的缝隙处流入型材腔中形成积水，造成螺丝生锈。

这种现象既降低了门窗的强度，又缩短了钢衬的使用寿命；安装人员用螺丝刀、铁锤损坏了螺丝的镀锌层，经雨水淋湿也会出现螺丝生锈的现象。

预防措施：为防止螺丝生锈，在安装阻风块时，为了不破坏塑钢型材表面，可选用高强度双面贴固定阻风块，也可用玻璃胶固定阻风块，但粘结时间长，容易被破坏。

3、门窗开关困难及锁具启闭不灵活原因分析：造成门窗开头困难及锁具启闭不灵活的主要原因是门窗变形、安装不规范、配件锁具质量差、安装不精确等。

要门窗制作过程中，选用强度低的钢衬；下料尺寸不准确；组装未到位，使门窗开关困难，锁具启闭不灵活。

门窗安装时，若未校对水平和垂直，平开门窗开时灵活，关时却相对困难；而推拉门窗，由于门窗扇上部靠在上框槽内壁，磨擦增加，推拉困难；有时会因相邻两扇的间距过小，增加磨擦，限制它们之间的相对滑动。

在附件安装时，如果推拉窗中的滑轮磨损、同一扇上的两个滑轮轮轴不平行、轮轴与滑轨不垂直、平开窗的合叶轴线不在一条线上或合叶破裂等，都会影响门窗开关的灵活性。

此外，锁具的安装位置不准确，锁具质量差，也会影响门窗启闭。

预防措施：为防止门窗开关困难及锁具启闭不灵活，在选料时应注意钢衬不能太薄，其强度、配合尺寸应符合相应的国家标准或产品技术要求，建议在关键节点使用矩形钢衬；在锁具配件的选购上，应选择质量保证和信誉好的产品；在门窗下料时，尺寸、角度锯切要准，采用批量化生产的产品；在门窗装配时，注意组装到位，接缝紧密，连接可靠；在门窗安装时，提倡双向挂线，注意测量门窗宽向是否水平，门窗高向是否垂直等。

4、门窗渗水原因分析：门窗渗水有多方面原因，如在型材结构设计上，下框档水板高度偏低，压条拉开口尺寸过大；门窗下料与组装时，门窗变形影响关闭而使密封条不起作用，门窗构件间连接缝隙过大（图1）。

压条或密封胶老化断裂、脱落，玻璃与压条的开口尺寸、压条尺寸不配套，压条未留收缩余量、密封条及压条截面尺寸及形状不合理（图2），推拉门窗下框未开排水孔等；门窗安装时，宽向水平差并向内倾，门窗框与洞口之间的缝隙密封不好，未做防水处理等。

预防措施：为防止门窗在使用时出现渗水现象，首先在型材、玻璃、配件上把好质量关。

其次在门窗下料、组装方面要提高制作精细程度，特别要注意嵌玻璃时扇与扇以及扇与四周框搭接处的密封情况。

在门窗安装时，注意门窗安装周正、牢固，在门窗框与墙之间用聚氨酯发泡剂填充，打好框与墙间的密封膏。

在窗的下滑道处使用玻璃胶密封，为求颜色统一，可在玻璃胶干后加盖密封膏，以防止门窗渗水。

本文分享到此完毕，希望对您有所帮助。