大家好,乐乐来为大家解答以下的问题，关于镀铜内胆保温杯对身体有害吗，镀铜这个很多人还不知道,那么今天让乐乐带着大家一起来看看吧！

1、PCB化学镀铜工艺流程解读（一）　　化学镀铜(Eletcroless Plating Copper)通常也叫沉铜或孔化（PTH）是一种自身催化性氧化还原反应。

2、首先用活化剂处理，使绝缘基材表面吸附上一层活性的粒子通常用的是金属钯粒子（钯是一种十分昂贵的金属，价格高且一直在上升，为降低成本现在国外有实用胶体铜工艺在运行），铜离子首先在这些活性的金属钯粒子上被还原，而这些被还原的金属铜晶核本身又成为铜离子的催化层，使铜的还原反应继续在这些新的铜晶核表面上进行。

3、化学镀铜在我们PCB制造业中得到了广泛的应用，目前最多的是用化学镀铜进行PCB的孔金属化。

4、PCB孔金属化工艺流程如下： 　　钻孔→磨板去毛刺→上板→整孔清洁处理→双水洗→微蚀化学粗化→双水洗→预浸处理→胶体钯活化处理→双水洗→解胶处理（加速）→双水洗→沉铜→双水洗→下板→上板→浸酸→一次铜→水洗→下板→烘干　　一、镀前处理　　1． 去毛刺 　　钻孔后的覆铜泊板， 其孔口部位不可避免的产生一些小的毛刺，这些毛刺如不去除将会影响金属化孔的质量。

5、最简单去毛刺的方法是用200～400号水砂纸将钻孔后的铜箔表面磨光。

6、机械化的去毛刺方法是采用去毛刺机。

7、去毛刺机的磨辊是采用含有碳化硅磨料的尼龙刷或毡。

8、一般的去毛刺机在去除毛刺时，在顺着板面移动方向有部分毛刺倒向孔口内壁，改进型的磨板机，具有双向转动带摆动尼龙刷辊，消除了除了这种弊病。

9、　　2． 整孔清洁处理 　　对多层PCB有整孔要求，目的是除去钻污及孔微蚀处理。

10、以前多用浓硫 酸除钻污，而现在多用碱性高锰酸钾处理法，随后清洁调整处理。

11、　　孔金属化时，化学镀铜反应是在孔壁和整个铜箔表面上同时发生的。

12、如果某些部位不清洁，就会影响化学镀铜层和印制导线铜箔间的结合强度，所以在化学镀铜前必须进行基体的清洁处理。

13、最常用的清洗液及操作条件列于表如下：清洗液及操作条件 配方组分123碳酸钠（g/l）40～60——磷酸三钠（g/l）40～60——OP乳化剂（g/l）2～3——氢氧化钠（g/l）—10～15—金属洗净剂（g/l）——10～15温 度（℃）505040处理时间（min）333搅拌方法空气搅拌机械移动空气搅拌机械移动空气搅拌 机械移动　　3． 覆铜箔粗化处理 　　利用化学微蚀刻法对铜表面进行浸蚀处理（蚀刻深度为2-3微米），使铜表面产生凹凸不平的微观粗糙带活性的表面，从而保证化学镀铜层和铜箔基体之间有牢固的结合强度。

14、以往粗化处理主要采用过硫 酸盐或酸性氯化铜水溶液进行微蚀粗化处理。

15、现在大多采用硫酸/双氧水（H2SO4/H202 ）其蚀刻速度比较恒定，粗化效果均匀一致。

16、由于双氧水易分解，所以在该溶液中应加入合适的稳定剂，这样可控制双氧水的快速分解，提高蚀刻溶液的稳定性使成本进一步降低。

17、常用微蚀液配方如下：　　硫 酸H2SO4　　　　　　　　150~200克/升　　双氧水H202 　　　　　　　40~80毫升/升。

本文分享到此完毕，希望对您有所帮助。