tpm管理的七个步骤(tpm)

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TPM:全员生产维护操作员对设备有监测状态,发现隐患并及时通知设备维修的义务对可以解决的问题,在不影响安全的前提下,自己维护。

这是个人的一些理解,请指教。

内容简介:全员生产维修制通过改善设备和人员的素质,追求企业生产效率的最大化,提高企业的综合素质。

TPM的定义1. 追求生产系统的效率化的极限(综合效率化),以提高企业的素质为目标。

2. 延长生产系统的生命周期,预防“灾害损耗,不良损耗,故障损耗”等一切损耗,并在现场落实具体措施。

3. 涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门。

4. 从总经理到第一线人员全体参与。

5. 通过重复的小集团活动达到零损耗。

TPM的起源故障维修制预防维修制生产维修制全员生产维修制人的素质和设备的素质操作人员应具备自主保养能力。

维修人员应具备保养机电一体化设备的能力。

生产技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力。

所有人员应具有工作热情和干劲。

改善现有设备,提高综合效率。

实现新设备的LCC设计和垂直提高。

TPM的无形效果彻底的自主管理,即人人做到“自己的设备自己保养”实现故障为0,废品为0,充满事业必定成功的自信心保持车间的清洁、明亮,不存在丝毫油污、切屑和灰尘给参观人员以良好的企业形象。

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